Ongeplande stilstand. Alleen al de uitdrukking zelf kan bij elke fabrieksmanager of onderhoudsprofessional rillingen over de rug doen lopen. Productieverlies, overhaaste reparaties en budgetoverschrijdingen zijn slechts enkele van de gevolgen. Maar wat als je deze storingen kon zien aankomen? Vaak geeft uw apparatuur al waarschuwingssignalen voordat het helemaal kapot gaat. Deze signalen kunnen herkennen is cruciaal voor het nemen van preventieve maatregelen en het voorkomen van kostbare stilstand.
In deze blog worden vijf veelvoorkomende indicatoren van een dreigend defect aan apparatuur beschreven en wordt uitgelegd hoe voorspellend onderhoud u kan helpen om uw activiteiten soepel te laten verlopen.
Veranderingen in het geluid of de trillingen van uw machines zijn vaak de eerste aanwijzing dat er iets mis is. Een knarsend geluid kan erop wijzen dat een lager het begeeft, terwijl overmatige trillingen kunnen wijzen op een verkeerde uitlijning of onbalans. Negeer deze subtiele verschuivingen niet – onderzoek ze onmiddellijk. Dit kan je behoeden voor een catastrofale storing.
Of het nu olie, koelvloeistof of hydraulische vloeistof is, lekken zijn een duidelijk teken van problemen. Ze kunnen duiden op versleten afdichtingen, beschadigde slangen of zelfs scheuren in onderdelen. Door deze lekken onmiddellijk te verhelpen, kan verdere schade en mogelijk gevaar voor de veiligheid worden voorkomen. Het negeren van lekken kan leiden tot hogere onderhoudskosten en productiestilstand.
Apparatuur die werkt bij temperaturen die hoger zijn dan normaal, is een belangrijke waarschuwing. Dit kan van alles zijn, van onvoldoende smering tot een falend koelsysteem. Blijven werken onder deze omstandigheden kan leiden tot snelle slijtage en catastrofale uitval. Voorkom oververhitting van apparatuur door regelmatige inspecties en onderhoudsschema’s uit te voeren.
Heb je gemerkt dat de output of efficiëntie van je apparatuur afneemt? Duurt het langer om taken uit te voeren of zijn de resultaten minder consistent? Deze subtiele veranderingen in prestaties kunnen wijzen op onderliggende problemen die aandacht nodig hebben. Optimaliseer de prestaties van de apparatuur door preventief onderhoud en tijdige reparaties.
Brandlucht, elektrische geuren of andere ongewone geuren die uit uw apparatuur komen, mag u nooit negeren. Ze kunnen duiden op elektrische storingen, oververhitte onderdelen of andere ernstige problemen. Schakel de apparatuur onmiddellijk uit en onderzoek de bron van de geur. Voorkom elektrische branden en andere veiligheidsrisico’s door ongebruikelijke geuren onmiddellijk aan te pakken.
Reactief onderhoud, waarbij je apparatuur pas repareert als het kapot gaat, is duur en verstorend. Voorspellend onderhoud daarentegen maakt gebruik van gegevens en analyses om te anticiperen op potentiële problemen voordat ze zich voordoen. Door strategieën voor voorspellend onderhoud te implementeren, kunt u:
Moderne technologie maakt voorspellend onderhoud eenvoudiger dan ooit. Sensoren kunnen verschillende parameters zoals trillingen, temperatuur en oliekwaliteit bewaken, waardoor real-time gegevens over de gezondheid van de apparatuur worden verkregen. Deze gegevens kunnen worden geanalyseerd om trends te identificeren en potentiële storingen te voorspellen. Door gebruik te maken van deze hulpmiddelen en technieken kunt u overschakelen van reactief naar proactief onderhoud, waardoor uw apparatuur soepel blijft draaien en uw activiteiten winstgevend blijven.
Of u nu energie wilt besparen of onderhoud wilt voorkomen, wij kunnen u laten zien welke voordelen onze slimme oplossing heeft voor uw fabriek. Begin direct met het besparen van tijd en kosten.
Vraag een gratis demo aan
