Amarant Bakkers verhoogt efficiëntie en productie output met Sensorfact OEE

De start

Amarant Bakkers werkte al met een OEE-systeem, maar dit bleek complex in gebruik en weinig flexibel. Aanpassingen waren afhankelijk van de leverancier, wat leidde tot wachttijden en extra kosten. Het systeem was lastig te onderhouden en uit te breiden.

De oplossing

Amarant Bakkers, reeds bekend met Sensorfact van energiemeting (zowel elektriciteit als gas), koos voor hun OEE-systeem met draadloze sensoren. De gebruiksvriendelijkheid van het dashboard voor operators en de mogelijkheid voor het management om zelfstandig nieuwe producten en stilstandtijden aan te maken, waren belangrijke voordelen. De directe communicatie en invloed op de roadmap van Sensorfact gaven extra vertrouwen.

De resultaten

Het Sensorfact OEE-systeem heeft Amarant Bakkers tastbare resultaten opgeleverd:

• Geoptimaliseerde lijnsnelheden: Gedetailleerde metingen brachten verschillen tussen ingestelde en werkelijke snelheden aan het licht, wat na correctie leidde tot een efficiëntere doorvoer.
• Verhoogde machineoutput: Analyse van OEE-data van een specifieke machine toonde een lagere dan verwachte output. Na aanpassing van parameters werd de output verhoogd.
• Proactief procesmanagement: Eenvoudige analyse van historische data stelt het management in staat trends en knelpunten te identificeren en hierop te anticiperen.
• Integratie voor duurzaamheidsrapportage: Koppeling van OEE-data met energiemeting (elektriciteit en gas) biedt inzicht in energieverbruik per product, wat de CSRD-rapportage vereenvoudigt.
• Snelle adoptie en betrokkenheid: Het intuïtieve systeem is snel door operators en productieleiders geïmplementeerd, wat resulteert in meer inzicht op de werkvloer.
• Nauwkeurige outputmeting: Koppeling met externe camerasensoren op de koelbaan zorgt voor een preciezer beeld van de daadwerkelijke productiestroom.