De onderhoudsafdeling van Composites Busch, onder leiding van Alec Dudognon, adjunct-manager Onderhoud en Infrastructuur, stond voor een belangrijke uitdaging. Hun productieprocessen met koolstofvezel genereren fijne deeltjes, die “erg schadelijk kunnen zijn voor de werknemers”. Daarom zijn de HVAC- en afzuigsystemen van de fabriek niet alleen bedoeld voor comfort, maar ook essentieel voor de gezondheid en veiligheid van de werknemers.
De grootste zorg was dat storingen in deze cruciale infrastructuur niet konden worden voorspeld. Een plotselinge storing zou de productie niet stilleggen, maar zou wel onmiddellijk de schone luchtomgeving in gevaar brengen, wat onacceptabel was voor het bedrijf. Zoals Alec Dudognon zegt: “Deze systemen moeten altijd werken om een gezonde omgeving voor het personeel te garanderen.” Hij had een betrouwbare methode nodig om “apparatuur te monitoren om te voorspellen of er een storing dreigt”, in plaats van een storing pas te ontdekken nadat deze al gevolgen had voor de omgeving van het team.
Composites Busch koos voor de voorspellend onderhoud oplossing van Sensorfact en plaatste strategisch sensoren op de motoren van hun kritieke afzuigunits. De implementatie was opmerkelijk eenvoudig. “De installatie was heel eenvoudig, je hoeft alleen maar een paar onderdelen te lijmen en de sensor erop te plaatsen”, legt Alec uit.
Hij vond het softwareplatform ook erg intuïtief. “De software is heel gebruiksvriendelijk, de illustraties zijn goed. We hebben geen 10.000 opties, dat maakt het heel gemakkelijk in het gebruik.” Alec voert nu elke maandag een wekelijkse controle uit, waarbij hij de grafieken analyseert op “toename of afname van trillingen” en belangrijke inzichten bespreekt met zijn Sensorfact consultant om potentiële problemen voor te zijn.
Proactieve identificatie van een kritieke storing: De oplossing bewees al snel zijn waarde op de belangrijkste apparatuur: de ventilator in het injectiegebied, waar de deeltjesconcentratie het hoogst is. “Met de software kon ik zien dat de trilling langzaam toenam… en dat was geen goed teken”, herinnert Alec zich. Dankzij deze vroege detectie, ondersteund door inzichten van de Sensorfact consultant, kon het team proactief onderhoud plannen.
Voorkomen van een gevaar voor de gezondheid: Het team moest de motor vervangen en het filter reinigen. Deze motor was oud en versleten, een feit dat Alec aangeeft “we hadden dit niet opgemerkt zonder de continue monitoring”. Door te voorkomen dat deze kritieke extractie-eenheid defect raakte, hield Composites Busch zich aan zijn belofte om een veilige en gezonde werkomgeving voor zijn personeel te bieden. “Hoe minder correctief onderhoud, hoe blijer we zijn”, zegt Alec.
Een flexibele en waardevolle service: Alec benadrukt ook het voordeel van het servicemodel van Sensorfact. Hij waardeert de abonnementsgebaseerde aanpak, die aanzienlijke flexibiliteit biedt. Hierdoor kan Composites Busch eenvoudig sensoren toevoegen, waardoor ze hun monitoring naar behoefte kunnen opschalen zonder grote voorafgaande investeringen. Dankzij deze flexibiliteit kan het bedrijf zich concentreren op wat het belangrijkst is. Alec concludeert: “Het is geen financiële kwestie, het gaat er meer om een goede omgeving voor iedereen te creëren.”
Of u nu energie wilt besparen of onderhoud wilt voorkomen, wij kunnen u laten zien welke voordelen onze slimme oplossing heeft voor uw fabriek. Begin direct met het besparen van tijd en kosten.
Vraag een gratis demo aan